QCDは、それぞれ「Quality(品質)」「Cost(コスト)」「Delivery(納期)」の頭文字を取った言葉です。QCDは製品を評価するのに使われる指標であり、3つをバランスよく保つことで、顧客満足度の向上につながります。
しかし、「QCDの考え方を自社にどう反映すればいいかわからない」と悩む方も多いのではないでしょうか。
そこで今回は、QCDの注意点や優先順位のつけ方、管理方法を中心にご紹介します。
- QCDとはどのようなフレームワークなのか知りたい
- QCDの優先順位付けをするときの注意点を教えてほしい
- 製造業のプロジェクトでQCDを適切に管理する方法を探している
という方はこの記事を参考にすると、QCDの適切な優先順位や管理方法が分かり、生産プロセスの最適化が実現できます。
目次
QCDとは?
以下では、QCDのフレームワークや重要性、QCDから派生した言葉を解説します。まずは、QCDの考え方をしっかり理解しましょう。
QCDのフレームワークとは
QCDのフレームワークとは、品質・コスト・納期の3つの観点から、業務の生産性を高める方法を見つめ直す考え方です。QCDのバランスが適正だと「高品質で、お手頃な価格で、早く」顧客に商品を提供できるようになります。

ただし、QCDはそれぞれ依存しあっているため、いずれかに偏りすぎないようにすることが大切です。たとえば、「高品質すぎると、コストがかさむ」「品質が悪いと、手直しして納期が遅れる」といった状況が起こりかねません。
このように、QCDを考慮することで、”顧客満足度を高める商品提供”が実現できます。顧客のニーズが多様化している現代において、市場で生き残っていくためにQCDは重要な考え方なのです。
QCDから派生した言葉
以下では、QCDから派生した言葉「QCDF」「QCDS」「QCDSME」について説明します。
- QCDF
- QCDS
- QCDSME
QCDFは、QCDに「Flexibility(柔軟性)」を追加した製品を評価するのに使われる指標の一つです。柔軟性が高いほど、製造工程中に予期せぬトラブルが生じても、品質や納期を保ちつつ、コストを抑えられます。
QCDSは、QCDに「Safety(安全性)」または「Service(サービス)」を追加した製品を評価するのに使われる指標の一つです。製造業では、製造ラインでの安全性といった指標、飲食業やIT業界では、接客やサポート体制などのサービスの質を重視した指標を追加します。
QCDSMEは、QCDSに「Morality(モラル)」「Environment(環境)」を追加した製品を評価するのに使われる指標の一つです。モラルは、働く人の心身の健康を重視した指標であり、環境は、環境保全を前提とした生産活動の指標です。
このように、QCD(品質・コスト・納期)以外にも柔軟性や安全性・モラル、環境に配慮した生産活動を進めていく必要があるのです。
QCDのフレームワークを活用して優先順位を決めるコツ
ここでは、QCDのフレームワークを活用して優先順位を決めるコツについて解説します。「QCDの優先順位が決められない」と悩んでいる方は必見です。
QCDの注意点を擦り合わせる
まず、QCDの優先順位を決めるにあたって、品質・コスト・納期をすべて満たすのは困難であると周知しておきましょう。
結論として、QCDの3つの要素の中で、最も優先すべきはQuality(品質)です。たとえ、安価で早く顧客に製品が届けられたとしても、低品質な製品では顧客満足度の向上は実現できないためです。
そのため、QCDのフレームワークを活用するときは「ビジネスで要求されるQuality(品質)を満たすことを最優先にする」という点を擦り合わせておくことが大切です。
顧客の要求や状況を考慮する
次に、コストと納期は、顧客の要求や現場の状況を考慮して優先順位をつけていきます。
たとえば、顧客が要求している納期までに製品を揃えなければならない場合、人件費をかけてでも人員を確保して納期に間に合わせる必要があります。一方で、予算が決定していて人件費を確保することが難しい場合は、納期の延長を顧客に求めなければなりません。
このように、状況に応じて、コストと納期の優先順位を変化させる必要があるため、顧客にとって最適なバランスになるようにQCDを調整しましょう。
QCDにおけるそれぞれの管理方法
以下では、QCDにおけるそれぞれの管理方法をご紹介します。QCDのバランスを適正に保つためにも、それぞれの正しい管理方法を確認しましょう。
(1)品質管理
まず、Quality(品質)管理で重要なのは、ビジネスで要求される品質基準を明確にすることです。
品質を高いレベルまで追求しすぎるとコストが膨らみ、顧客が求める納期に間に合わなくなってしまいます。そのため、自社が考える品質基準を設定したうえで、コスト削減や納期短縮を実現するための施策を検討する必要があります。
以上のように、コスト管理や納期管理をする前に、まずは自社が提供する製品の品質を担保すべきです。
(2)コスト管理
つぎに、Cost(コスト)管理で重要なのは、コスト削減は製品に支障がでない範囲で実施することです。
コスト削減を目的に人手を減らそうとすれば、安全管理がおろそかになったり、納期に間に合わなくなったりする恐れがあります。また、設備費用を削減すると、品質不良が発生してしまう可能性が高くなってしまいます。
つまり、Cost(コスト)管理は安全性・納期・品質の3点を考慮したうえで、無理のない範囲で最適化させましょう。
(3)納期管理
最後に、Delivery(納期)管理で重要なのは、余裕を持った生産計画を立てることです。
生産を開始する前に、まずは納期に余裕を持った製造スケジュールを立てましょう。また、生産が始まってからも進捗を確認しながら、臨機応変にスケジュールを変更することが重要です。
また、納期管理で大切なのは現場の進捗を共有・管理しながら柔軟に計画を変更することです。そこで、「Stock」のような現場メンバーの業務進捗やタスクを簡単に管理できるITツールを導入すれば、適切に納期管理を実施できます。
QCDを適切に管理するためにおすすめの方法
以下では、QCDを適切に管理するためにおすすめの方法をご紹介します。
QCDを満たした製品を作るためには、顧客の要求や製造現場の状況を考慮して、3つの指標のバランスを取ることが重要です。しかし、QCDを適切に管理するには、状況に応じて変化するQCDの水準や優先度を社内で常に共有しなくてはなりません。
そこで役立つのが、顧客とのやり取りの情報や現場の状況を共有・管理できるITツールです。ただし、多機能で複雑なツールでは、ITに詳しくない従業員が使いこなせない恐れがあるため、「誰でも簡単に使えるシンプルなツール」でQCDを管理しましょう。
結論、自社製品がQCDを達成するためには、非IT企業の65歳の方でも簡単に情報を共有・管理できるITツール「Stock」が最適です。
Stockの「ノート」には、テキスト・画像・ファイルなどのあらゆる情報を残せるうえに、リアルタイムで任意のメンバーに共有可能です。また、ノートに紐づく「メッセージ」「タスク」を使えば、話題が混ざることなく現場とやりとりできるうえに、業務の進捗を可視化できます。
社内のあらゆる情報を一元管理できるツール「Stock」

/ 情報ストック、タスク管理、メッセージ機能 /
チームの情報を、最も簡単に管理できるツール「Stock」
Stockは、社内のあらゆる情報を、最も簡単に「管理」できるツールです。「社内の情報を、簡単に管理する方法がない」という問題を解消します。
Stockを使えば、「ノート」の機能を利用して、要件などのテキスト情報や、画像やファイルなどのあらゆる情報を誰でも簡単に残せます。
また、「タスク」や「メッセージ」の機能を利用すると、ノートに記載したテーマごとにコミュニケーションを取ることができるため、あちこちに情報が分散せず、常に整理された状態で業務を遂行できます。
<Stockをおすすめするポイント>
- ITの専門知識がなくてもすぐに使える
「ITに詳しくない65歳の方でも、何の説明もなく使える」程シンプルです。
- 社内のあらゆる情報を、最も簡単に「ストック」できる
作業依頼、議事録・問い合わせ管理など、あらゆる情報を一元管理可能です。
- 驚くほど簡単に、「タスク管理」「メッセージ」もできる
直感的な操作で、「タスクの担当者・期日の設定」と「メッセージでのやりとり」が可能です。
<Stockの口コミ・評判>
![]() 塩出 祐貴さん
松山ヤクルト販売株式会社 |
「強烈な『ITアレルギー』がある弊社にも、Stockならば、一切混乱なく導入できました」 ★★★★★ 5.0 弊社の宅配部門のスタッフの半分近くは50代以上と高齢で、キーボード入力が苦手なスタッフもいるほど、ITツールへの強い抵抗感がありました。しかし、Stockは他ツールに比べて圧倒的にシンプルで、直感的に使えるため、予想通り非常にスムーズに使い始めることができました。 |
![]() 竹原陽子さん、國吉千恵美さん
リハビリデイサービスエール |
「会社全体が、『Stock(ストック)さえ見ればOK』という認識に180度変わった」 ★★★★★ 5.0 特に介護業界では顕著かもしれませんが、『パソコンやアプリに関する新しい取り組みをする』ということに対して少なからず懸念や不安の声はありました。しかしその後、実際にStock(ストック)を使ってみると、紙のノートに書く作業と比べて負担は変わらず、『Stock(ストック)さえ見れば大半のことが解決する』という共通の認識がなされるようになりました。 |
![]() 江藤 美帆さん
栃木サッカークラブ(栃木SC) |
「ナレッジが属人化しやすいプロスポーツクラブには、Stockを非常に強くお勧めします!」 ★★★★★ 5.0 元々悩んでいた『ナレッジがブラックボックス化してしまう』という問題が、驚くほどうまく解消されました。 『Stockさえ見れば、すぐに必要な情報を把握できる』という状況を作り出すことに成功し、明らかに生産性が向上しました。 |
<Stockの料金>
- フリープラン :無料
- ビジネスプラン :500円/ユーザー/月
- エンタープライズプラン :1,000円/ユーザー/月
※最低ご利用人数:5ユーザーから
QCDを改善させるための手順
以下では、QCDを改善させるための手順を3ステップでご紹介します。
- ヒアリングを通じて現状把握
- 改善案を企画・実施
- 効果検証から次の改善案の検討
QCDを改善するには、何の業務に改善点があるのかを明らかにすることが大切です。したがって、まずは現場でヒアリングし、現状と課題を把握しましょう。
課題を発見できたら、改善案を企画します。予算を考慮したうえで、最も効果的だと思われる手段を選び、実施していきます。
実施した改善案は、実際に効果が出ているのかを検証し、次の改善案につなげることが重要です。効果が出ている施策は継続し、効果が出ていない施策はどのように改善すれば効果が出るのかを検討しましょう。
このように、QCDを改善させるために「現状把握」「改善案の企画」「効果検証」のサイクルを続けていく必要があります。
製造業におけるQCDの優先順位や改善方法まとめ
これまで、QCDの優先順位を決めるコツや改善方法を中心に解説してきました。
QCDは、製品を評価するのに使われる指標です。製造業に限らず、満足度の高い成果物を生み出すには、顧客の要求や製造現場の状況を考慮して3つの指標のバランスを取ることが重要です。
なかでも、「品質基準に関する情報」や「従業員同士の進捗」を簡単に共有・管理できるツールがあれば、現場の認識を統一させつつスムーズに連携して作業に取り組めます。ただし、ITに詳しくない従業員でも即使いこなせる「シンプルな操作性のツール」を導入しましょう。
結論、QCD管理に利用すべきなのは、非IT企業の65歳の方でも簡単に情報を共有・管理できるITツール「Stock」一択です。
ぜひ「Stock」を導入して、生産プロセスの最適化を実現させましょう。