業務の無駄や手順などの修正によって実現する業務改善は、すみやかな取り組みが必要とされています。とくに、工場における業務改善に関しても、生産性向上のために着手する企業が増加傾向にあります。
しかし、工場での業務改善はどのように行うべきか、またどのようにすれば成功させられるのかわからない方も多いのではないでしょうか。
そこで今回は、工場での業務改善を成功させるコツと、業務改善に役立つアイデアをご紹介します。
- 工場での業務改善を成功させるコツを理解し、自社の業務改善を成功に導きたい
- 自社での業務改善に取り入れられるアイデアが知りたい
- 製造業での業務改善に役立つおすすめのITツールが知りたい
という方は今回の記事を参考にすると、工場での業務改善を成功させるコツを理解したうえで、アイデアを参考に自社の業務改善を成功させられるようになります。
目次
工場での業務改善を成功させるコツ
まずは、工場での業務改善を成功させるコツを紹介します。以下のポイントを押さえて業務改善に取り組むことで、効果を最大限発揮できるようになります。
目的を意識して取り組む
業務改善を行う際は、目的を意識して取り組みを進めましょう。
業務改善で最も重要なのは、改善内容によって生産性を向上させることです。こうした目的を忘れたままでアイデアを取り入れては、結果としてそれが改善につながったのかどうかが把握できなくなってしまいます。
とくに、他社で成功したアイデアや事例を参考にしても、自社との目的が異なれば生産性向上に繋がるとは限りません。したがって、業務改善を行う際は、その改善策によってどのように問題を解決し、生産性を高められるのかの熟考が必要です。
業務改善の対象範囲を広げすぎない
業務改善を行う際は、対象範囲を広げすぎず小規模な課題から改善していきましょう。
いきなりすべての業務を一挙に改善しようとすれば、膨大なコストや時間が必要となります。場合によっては、すべてが完了しないままに計画が頓挫する事態もありえます。したがって、まずは小規模な範囲から改善を行い、成功体験を蓄積していきましょう。
業務改善によって実際に生産性があがったという実績があれば、社内の理解を得やすくなり、より大きな規模の業務改善を行う際の後押しになります。
業務負荷を考慮する
業務改善を行う際は、改善アイデアの実施による業務負荷についても十分考慮しなければなりません。
工場における例としてたとえば「低コストの資材への切り替えによって従来にくらべて作業手順が増えてしまう」など、改善アイデアによっては、社員が新たな業務を負担しなければならないケースがあります。負担が増えても総合的にプラスとなれば問題ないものの、かえって負荷が大きくなると業務改善に取り組む意味がありません。
さらに、業務改善実施による作業負荷の向上は、社員のモチベーション低下にも繋がります。場合によっては、こうしたモチベーション低下を引き金に、業務改善にネガティブな印象を持つ社員がでてくるリスクも避けられません。
したがって、導入しようとしているアイデアは、総合的に判断して価値があるのか、社員の負荷が増えすぎていないかを十分見極めて取り入れる必要があります。
工場の業務改善に役立つ4つのアイデア
以下では、工場の業務改善に役立つ4つのアイデアを解説します。
自社での生産性向上にはどのアイデアが最適かを見極めたうえで、積極的な導入を行いましょう。
5Sの徹底
業務改善の最も簡単な方法が、5Sの徹底です。
5Sとは「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「しつけ」のSから始まる5つの言葉の総称です。5Sの徹底は、職場環境の改善や維持に直結するため、製造業では基本となる考え方です。各項目について、たとえば以下のような行動を取ることが求められます。
- 「整理」：必要なものと不要なものを分け、不要なものは処分する
- 「整頓」：必要なものをすぐ取り出せるよう所定の場所に保管する
- 「清掃」：掃除し、ごみや汚れがない状態に保つ
- 「清潔」：「整理」「整頓」「清掃」の実施により常に汚れのない状態に保つ
- 「しつけ」：「清潔」を維持できるよう、ルールを作り、実行させる
5Sの徹底は一見単純な内容に見える一方で、すぐに定着しづらいです。そのため、継続的な呼びかけやルール作りを行い、社員の意識改革に努めましょう。
教育方法の変更
教育方法の変更も業務改善の一例です。
すべてを口頭で伝える教育方法の場合、ベテラン社員がつきっきりで教育を行わなくてはならないので非効率です。仮に、別の作業を行うのにベテラン社員がその場を離れるようなことがあれば、疑問点や不明点があった場合にわからないまま作業を進めなくてはならず、事故に繋がる恐れもあります。
労働力を無駄に使わせず事故のリスクを軽減するためにも、口頭での教育は辞め、マニュアルの活用や作業工程チェックリストの活用を行いましょう。確認せずとも課題が解消できる環境が構築できれば、より生産性高く業務を進められるようになります。
業務サイクルの見直し
作業手順や業務サイクルの見直しを行い、無駄をなくした運用を実現しましょう。
とくに前任者から引き継いだ作業では、作業者のクセやこだわりによって不要なプロセスが残っているケースがあります。こうした無駄な作業を減らせれば、業務をより効率的に進められるようになります。
したがって、実施している作業の手順や業務サイクルに無駄が生じていないか徹底的に見直しましょう。ルーティン作業など実行頻度の高い作業であれば、手順をひとつ減らすだけでも膨大な時間短縮に繋がる可能性があります。
ITツールの活用
ITツールの活用も、工場での業務改善に効果的です。
業務を進めるうえで、製品の仕様に関する情報や依頼内容などの情報は必要不可欠です。しかし、こうした情報がすべて紙媒体で管理されている場合、必要な情報を探すのに多くの時間を費やす必要がでてきます。さらに、場合によっては「格納したはずの場所に資料がない」という事態も考えられます。
一方、情報をすべてITツール内に格納しておけば、必要なタイミングで必要な情報を即時に確認可能です。その結果、これまで資料を探すのにかかっていた時間を大幅に短縮し、生産性高く業務を進められるようになります。
工場の業務改善に役立つおすすめのITツール
以下では、工場の業務改善に役立つおすすめのITツールをご紹介します。
工場における業務改善の方法に5Sの徹底や教育方法の見直しなどが挙げられますが、最も迅速かつ効率的に業務改善を行う方法は、あらゆる情報をITツールで管理することです。
とはいえ、製造業では高齢化が問題となっている背景もあり、これまで活用していなかったITツールを業務に組み込むには社員への負担は避けられません。したがって、ITツールに対して抵抗感を感じる社員の負担を軽減するためにも、ツールは知名度では選ばず、社内のITリテラシーに沿ったものを選定しましょう。
結論として、効率的に業務改善を実現するには「Stock」のように、工場におけるITリテラシーの差に左右されない直感的な操作で、情報を簡単に管理・共有できる情報共有ツールが必須です。
Stockの「ノート」にはテキストだけでなく画像やファイル・動画の添付もできるので、業務で得た情報すべてを管理可能です。さらに、「メッセージ」を利用すれば、コミュニケーションの活性化と同時に、工場における情報管理の効率化も実現できます。
ITリテラシーの差に左右されず情報を簡単に残せるツール「Stock」
「Stock」｜最もシンプルな情報ストックツール
Stockは、社内のあらゆる情報を、最も簡単に「ストック」できるツールです。「社内の情報を、簡単にストックする方法がない」という問題を解消します。
Stockを使えば、「ノート」の機能を利用して、要件などのテキスト情報や、画像やファイルなどのあらゆる情報を誰でも簡単に残せます。
また、「タスク」や「メッセージ」の機能を利用すると、ノートに記載したテーマごとにコミュニケーションを取ることができるため、あちこちに情報が分散せず、常に整理された状態で業務を遂行できます。
＜Stockをおすすめするポイント＞
- ＩＴに詳しくない数人～数千人の企業向け
ITの専門知識がなくても問題なく、あらゆる企業が簡単に始められます。
- とにかくシンプルで、誰でも使える
余計な機能は一切なくシンプルなツールなので、誰でも簡単に情報を残せます。
- 驚くほど簡単に「情報ストック」と「タスク管理」ができる
社内の共有情報等の「情報ストック」が驚くほどしやすく、さらに直感的な「タスク管理」も可能です。
＜Stockの口コミ・評判＞
塩出 祐貴さん
松山ヤクルト販売株式会社 |
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「強烈な『ITアレルギー』がある弊社にも、Stockならば、一切混乱なく導入できました」 ★★★★★ 5.0 弊社の宅配部門のスタッフの半分近くは50代以上と高齢で、キーボード入力が苦手なスタッフもいるほど、ITツールへの強い抵抗感がありました。しかし、Stockは他ツールに比べて圧倒的にシンプルで、直感的に使えるため、予想通り非常にスムーズに使い始めることができました。 |
加井 夕子 さん、海野 紘子 さん
SBIビジネス・イノベーター株式会社 |
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「SBIグループの厳格なセキュリティ基準をも満たす、誰にでもお勧めの情報ストックツールです」 ★★★★★ 5.0 当社が導入するシステムには非常に厳格なセキュリティ基準を満たすことが要求されていますが、Stockのシステムは極めて高度なセキュリティ基準で開発・運営されているため、SBIグループのセキュリティ基準でも全く問題なく導入することができました。 |
江藤 美帆さん
栃木サッカークラブ（栃木SC） |
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「ナレッジが属人化しやすいプロスポーツクラブには、Stockを非常に強くお勧めします！」 ★★★★★ 5.0 元々悩んでいた『ナレッジがブラックボックス化してしまう』という問題が、驚くほどうまく解消されました。 『Stockさえ見れば、すぐに必要な情報を把握できる』という状況を作り出すことに成功し、明らかに生産性が向上しました。 |
工場での業務改善を成功させるコツとアイデアまとめ
ここまで、工場での業務改善を成功させるコツとアイデアをご紹介しました。
工場での業務改善を成功させるには、いきなりすべてを改善しようとはせず社員の負担を考慮したうえで取り組むのが成功へのカギです。業務改善を実現させる手法は多々ありますが、改善実現までの費用対効果を考慮すると、ITツールの活用一択です。
しかし、ツールの検討が不十分なまま導入を行うと、後の運用に失敗して社内に強烈な抵抗感が発生します。このような状態になると、ツールの再導入は不可能になるので、必ず「機能に過不足がないツール」を選択しましょう。
たとえば今回ご紹介したStockは、「ノート」「メッセージ」「タスク」のシンプルな構成で情報共有に必要な機能が過不足なく搭載された情報共有ツールです。非IT企業を中心に現在200,000社以上の企業に導入されており、情報共有の活性化による業務改善に貢献しています。
無料登録は1分で完了するので、ぜひ「Stock」を導入して、工場における業務改善を実現させましょう。
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