QC工程表は、製造業をはじめとする現場で品質を安定させるために欠かせない管理手法の一つです。工程ごとに品質特性や管理方法を明確にすることで、不良品の流出の防止や作業の標準化につながります。
 
しかし実際には「QC工程表を作る目的・方法が分からない」「作ったものの現場で活用されていない」と悩む方も多いのではないでしょうか。
 
そこで今回は、QC工程表の概要から、作成手順、活用のポイント、共有・管理の方法を中心にご紹介します。
 
という方はこの記事を参考にすると、QC工程表の全体像を理解できるだけでなく、自社の品質管理をより実践的・効率的に進めるヒントが得られます。


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QC工程表とは

以下では、QC工程表の作成目的や似た言葉との違いについて説明します。以下を参考にして、作成前にQC工程表がどのようなものか理解を深めましょう。

QC工程表を作成する目的

まず、QC工程表とは、「製品の原材料の入荷から出荷までの工程における品質管理の基準・方法をまとめたもの」です。
 
管理基準が明確でないと、チェック漏れや品質のばらつきが生じてしまいます。そのため、QC工程表は、管理方法や工程を明確にして、担当者による作業・チェックのばらつきを防ぎ、品質を一定に保つために必要なのです。
 
加えてQC工程表は、品質マネジメントシステムに関する国際規格「ISO9001」で求められる品質管理項目を、実際の現場で活用・達成させる役割も担っています。つまり、国際的に定められている基準を達成するためにも重要なのです。

QC工程表・作業標準書との違い

QC工程表と似た言葉として、「作業標準書」が挙げられます。
 
作業標準書は、「品質を一定に保つために作業の手順やルールを明確にしたもの」です。また、作業標準書はQC工程表で記載された管理基準・方法を満たすようにして作られます。
 
そのため、QC工程表と作業標準書には、管理基準・方法をまとめたものがQC工程表で、それを活用して作成した作業手順・マニュアルが作業標準書であり、記載される内容・作成目的に違いがあるのです。

PDCAとの違い

「PDCA」もQC工程表と似た言葉の一例です。
 
PDCAとは、「Plan(計画)、Do(実行)、Check(評価)、Action(改善)を繰り返し、業務の改善・向上を目指す手法」を指します。また、すべての業務・活動が対象であるほか、問題解決に向けて継続的な取り組みを実施することが目的です。
 
つまり、QC工程表は業務や製品の品質を一定に保つ・維持することを目的とし、PDCAは品質の改善・向上を目的としている点が異なります。


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QC工程表の基本項目

QC工程表に記載するべき項目は以下のとおりです。
 
  • 作業工程・内容
  • 原材料を入荷してから出荷するまでの作業工程を記載します。フロートチャートを用いて示す場合もあります。
     
  • 管理方法
  • 何をどのように管理するのか・管理や測定にどのような器具を使うのかを記載します。
     
  • 管理基準
  • 「品質が基準を満たしているのか」を判断するための判定基準を設けます。
     
  • 担当者・管理回数
  • 誰がどのくらいの頻度で管理するのかを記載し、責任の所在を明確にします。
     
  • トラブルへの対応方法
  • 何か異常や問題が発生した場合、どのような手順で対応するのか記載します。
     
  • その他文書・製品に関する情報
  • 管理基準をスムーズに確認できるよう文書番号や作成・更新日、製品の詳細なども記載します。
 
以上の項目を記載して、誰でも見やすく現場で使いやすいQC工程表を作成するようにしましょう。ただし、毎回一から作成するには手間がかかるため、一度作成したものをテンプレート化できる「Stock」のようなツールの利用がおすすめです。


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QC工程表が形骸化してしまう原因を解説

以下では、QC工程表が形骸化してしまう原因を3つ紹介します。QC工程表を作成する前に形骸化の原因を理解し、活用されるQC工程表を作りましょう。

現場の意見が反映されていない

まず、QC工程表が形骸化する原因は、現場の意見が十分に反映されていない点です。
 
実際の作業形態・状況を十分に把握しないままQC工程表を作成すると、業務に必要ない管理項目や測定方法ばかりとなり、現場にとって「意味のない書類」となってしまいます。その結果、現場で使われなくなってしまうのです。
 
そこで、QC工程表を作成するときは、現場の実際の作業手順や管理体制の調査を十分に実施するようにしましょう。このように、現場の意見を反映させて文書の内容と実態を一致させる必要があるのです。

現場で更新・参照しづらい

現場で更新や参照がしづらい環境も、QC工程表が活用されない原因です。
 
たとえば、QC工程表を紙やWordやExcelで管理していると、更新の度に資料・ファイル数が増え、必要な情報をすぐに見つけられません。また、逐一最初から作成しなければならないので手間もかかるのです。
 
そこで、必要なときにすぐ確認できるように管理体制を整える必要があります。たとえば「Stock」のようなツールだと、デバイスを問わずに閲覧・更新が簡単で、高精度な検索機能で必要な情報に即アクセスできるため、現場でも活用しやすいのです。

管理責任が曖昧

管理責任が曖昧な状態も、QC工程表の形骸化を招く原因となるのです。
 
担当者が不明確だと、測定や確認を誰がやるのかが分からず適切な管理ができません。また、トラブルが発生しても、対応する人が不明確なため、解決が遅れてしまうのです。
 
そのため、管理基準・方法と合わせて「誰が確認・測定するか」も明記するようにしましょう。たとえばダブルチェックを設けたり、確認・測定の役割を細分化したりする方法が効果的です。


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【サンプルあり】QC工程表の作り方5選

以下では、QC工程表の作り方5選紹介します。QC工程表を作成する担当者の方は必見です。

(1)目的を明確にする

まず、QC工程表を作成する目的を明確にすることが重要です。
 
目的が明確でないと、不必要な管理項目や基準を設けたり、誤った認識で作成してしまったりします。そのため、作成したQC工程表をどの作業・製品に役立ててればいいのか分からず、現場で活用されなくなってしまうのです。
 
したがって、QC工程表を作成する目的を明確にして、何のために作られたのか、作業・管理担当者間で共通認識を持てるようにしましょう。

(2)フォーマットを決めて工程を整理する

フォーマットを決めて工程を整理する画面
 
次に、フォーマットを決めて工程を整理します。
 
製品や作業数によって、見やすいフォーマットは異なるため、自社が作成したいQC工程表が見やすくなる形式を選ぶことが重要です。また、後から変更・追加をすることを想定して、余白を残してくおくと、内容が変わっても更新しやすくなります。
 
しかし、ExcelやWordだと、内容を更新する度にファイル数が増えて管理が乱雑になりがちです。そこで、「Stock」のように、直接ノートに書き込んで簡単に作成・更新ができ、リアルタイムで最新情報を共有可能なツールがおすすめです。

(3)管理項目を洗い出す

管理項目を洗い出す画面
 
作業内容を明確にしたら、管理項目を洗い出しましょう。
 
それぞれの作業に対してどのような管理・確認が必要なのかを明確にします。過去のトラブルやミスなどから、どのよう項目が必要なのか調査・分析することが重要です。
 
また、必要最低限の情報を記載して、一目でどんな作業か分かるようにすると、「内容が長くてすぐに理解できない」という状況を防げます。

(4)管理・測定方法や測定頻度を定める

管理・測定方法や測定頻度を定める画面
 
管理項目を定めたら、実際の管理・測定方法や頻度を決めます。
 
ポイントは、実際の基準となる数値やデータを記載して全員が同じ認識で作業できるようにすることです。また、誰がどの頻度で管理・測定するのかを合わせて記載し、トラブルが起きてもすぐに対応できるようにします。
 
「その他」の欄には製品や作業に合わせてトラブル対応方法や管理・測定に使用する機器を記載するようにしましょう。

(5)関係者からレビューをもらう

QC工程表が完成したら、共有前に関係者にレビューを受けることが必要です。
 
作成者だけの判断で共有すると、ミスや抜け漏れに事前に気づけません。また、内容に誤りがある状態では共有しても現場で活用されなくなってしまいます。
 
そのため、複数の立場から確認して、現場で利用できるか・内容に間違いがないかチェックするようにしましょう。


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QC工程表作成を形骸化させないためのポイント

ここでは、QC工程表を形骸化させないためのポイントを解説します。品質の安定性を維持するためにも以下のポイントを参考にしましょう。

リスク管理を徹底する

まず、リスク管理を徹底することが重要です。
 
過去に発生したトラブルやミスへの対策だけを基準に管理項目を設定していると、現場担当者にとっては既に把握している内容ばかりの工程表となります。その結果、業務の中で参照されなくなり、担当者ごとの判断に基づいた管理方法となってしまうのです。
 
そのため、QC工程表には担当者もまだ気づいていない潜在的なリスクや対応方法を記載する必要があります。このように、QC工程表は、新たなトラブルやミスの原因の発見に役立てるようにするべきなのです。

定期的に更新する

定期的に更新することも形骸化させないポイントの一つです。
 
現場の体制や作業手順に変更があった場合、QC工程表も変更する必要があります。管理基準・方法が古いままだと、「QC工程表を参照しても意味がない」という状態になり形骸化するほか、ミスやトラブルの原因にもなりかねません。
 
しかし、紙や電子ファイルだと、更新の度にファイル・資料数が増えて管理しづらくなります。そこで、簡単に更新できて、フォルダ・高精度な検索機能で適切な管理が可能な「Stock」のようなツールがおすすめです。


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QC工程表の作成・管理・共有役立つツール

以下では、QC工程表の作成・管理・共有に役立つツールをご紹介します。
 
QC工程表を作成しないと、品質が一定に保たれず不良品が発生し、トラブル・信頼喪失の原因となります。また、正しい手順が明確で分からないため、新人教育や引き継ぎに時間がかかり、担当者の負担も増大するのです。
 
WordやExcelを使えば新たなツールを導入せずQC工程表を作成できます。しかし、「操作が複雑で作成に時間がかかる」、「ファイル形式で後から必要な情報をすぐ見つけられない」、「スマホから閲覧しづらい」といったデメリットもあるのです。
 
そこで、「デバイスを問わず誰でも簡単にQC工程表を作れて、ファイルを使わずにQC工程表を作成・管理できるツール」を導入すると、作成から管理にかかる手間が省けます。
 
「Stock」は、スマホからでも「ノート」に直接書き込んで情報をまとめられ、フォルダ・検索機能で必要な情報に即アクセス可能なツールなため、QC工程表の作成・管理に最適です。また、一度作成したQC工程表をテンプレート化できます。

ファイルを使わずにあらゆる情報を作成・管理できるツール「Stock」

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Stockを使えば、「ノート」の機能を利用して、要件などのテキスト情報や、画像やファイルなどのあらゆる情報を誰でも簡単に残せます。
 
また、「タスク」や「メッセージ」の機能を利用すると、ノートに記載したテーマごとにコミュニケーションを取ることができるため、あちこちに情報が分散せず、常に整理された状態で業務を遂行できます。

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<Stockの口コミ・評判>

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竹原陽子さん、國吉千恵美さん
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<Stockの料金>

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QC工程表の活用方法

QC工程表は、品質を一定に維持するためだけでなく、新人教育・引き継ぎなどにも役立つのです。
 
簡単な作業内容に加えて管理基準・方法も明記したQC工程表を作成すれば、新たな担当者が不明点を自己解決しやすくなります。そのため、新人教育や引き継ぎにかかる手間が削減されるのです。
 
また、外部の取引先にも自社の管理基準を示せるため、信頼関係の構築や契約締結にも役立ちます。このように、QC工程表は、新人教育・引き継ぎや外部との取引など幅広く活用できるのです。


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QC工程表の目的や作り方・活用方法まとめ

これまで、QC工程表の概要や作成目的、形骸化の原因や対策ポイント、具体的な作り方についてご紹介しました。
 
QC工程表は、品質や管理方法を一定に保つために必要です。しかし、内容が更新されなかったり、必要なときにすぐ情報が見つからなかったりすると、現場で使われずに形骸化してしまいます。
 
そこで、「内容更新が簡単で、必要な情報に即アクセスできるツール」を導入しましょう。また、共有方法がメールやチャットだと、情報が流れてしまいやすく後から振り返りづらいので、共有・管理までスムーズにできるツールだと便利です。
 
結論、QC工程表の作成や共有・管理に最適なのは、誰でも簡単にQC工程表を作成・リアルテイム共有ができ、フォルダ機能や高精度な検索機能で過去の情報もすぐに後から振り返れるツール「Stock」一択です。
 
無料登録は1分で完了するので、ぜひ「Stock」を導入して、QC工程表を確実に現場で活用できる体制を実現しましょう。


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代表取締役社長 澤村大輔
この記事の監修者
株式会社Stock
代表取締役社長 澤村大輔

1986年生まれ。早稲田大学法学部卒。
新卒で、野村総合研究所(NRI)に、経営コンサルタントとして入社。
その後、株式会社リンクライブ(現:株式会社Stock)を設立。代表取締役に就任。
2018年、「世界中の『非IT企業』から、情報共有のストレスを取り除く」ことをミッションに、チームの情報を最も簡単に管理できるツール「Stock」を正式ローンチ。
2020年、DNX VenturesEast Venturesマネーフォワード等のベンチャーキャピタル(VC)から、総額1億円の資金調達を実施。
2021年、東洋経済「すごいベンチャー100」に選出。
2024年、100名~数万名規模の企業のナレッジ管理の課題解決のために、社内のナレッジに即アクセスできるツール、「ナレカン」をαローンチ。

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