顧客の求める製品を提供し続けるには、品質管理が欠かせません。また、複数の製品に対する品質管理を効率化するには、各工程での管理方法を示した「QC工程表」が必須です。
しかし、「QC工程表の作り方が分からず、社内で運用できていない」と悩む方も多いのではないでしょうか。
そこで今回は、QC工程表の作り方や記載すべき項目を中心に紹介します。
- QC工程表の具体的な作り方を知りたい
- QC工程表の活用シーンを確認しておきたい
- 工程表が確実に活用される仕組みを整えたい
という方はこの記事を参考にすると、分かりやすいQC工程表をつくれるようになり、品質管理の効率化につながります。
目次
QC工程表(QC工程図)とは
以下では、QC工程表の概要を紹介します。QC工程表とほかの資料の違いを押さえて、適切な工程表をつくりましょう。
QC工程表の概要
QC工程表は”Quality Control Chart”の略で、「すべての生産プロセスと、各工程の管理方法が記載された表」を指します。
万が一、生産不良が起こったとしても、原因となった工程を特定できなければ問題解決は不可能です。一方で、QC工程表で生産工程が管理されていれば、「製造プロセス」が可視化されるので、原因が明確になります。
また、QC工程表は、「誰でも同じ品質で作業できる=標準作業」を重んじる、トヨタ自動車株式会社が取り入れていることでも有名です。
以上のように、QC工程表によって各工程の管理方法を可視化することで、生産不良の原因を抽出したり、作業の品質向上につなげたりできるのです。
QC工程表と似ている用語
QC工程表と混同されやすい用語に、「コントロールプラン」と「作業標準書/手順書」があります。3つの用語の違いは、以下の通りです。
<特徴> | <記載内容> | |
---|---|---|
QC工程表 |
製造の工程を分解して、”各工程の管理方法”を定めた文章。記載の自由度は高い。 |
・工程名、作業者、作業方法、検査方法など |
コントロールプラン |
製造プロセスにおける、”製品と工程の管理方法”を示した文章。国際規格に沿ってつくらなければならない。 |
・コントロールプランの番号
・製品/工程管理に関する事項、製造方法、対応計画など |
作業標準書/手順書 |
誰でも高品質な製品をつくれるように、生産手順を示した資料。一つひとつの工程がより詳細に記載されている。 |
・作業/操作の手順、ツールの使い方、作業時間など |
以上のように、コントロールプランは国際規格に沿って作られるので、QC工程表とは「規定の細かさ」が異なります。
また、作業標準書や作業手順書には、QC工程表のように製造プロセス全体ではなく、各工程ごとの詳しい作業手順が記載されています。そのため、作業標準書/手順書は、QC工程表の内容を補足するための資料であり、現場のマニュアルの役割を担うのです。
誰が作る?QC工程表の作成部門
QC工程表は、「設計・生産技術・製造」などの部門で作成される場合が多いです。
ただし、部門ごとにバラバラの形式でQC工程表を作成していると、情報の突き合わせに手間がかかるうえ、管理・共有も困難です。そのため、情報の抜け漏れが発生したり、部門間の連携を妨げたりする恐れがあります。
したがって、QC工程表を作るときは、サンプルを活用して、社内で統一した形式で作成することがポイントです。さらに、サンプル(テンプレート)を使えば、一から体裁を整える必要がないので、迅速にQC工程表を作成できます。
誰が使う?QC工程表の目的と活用シーン
QC工程表を作成する目的や、活用シーンには以下が挙げられます。
- 製造不良の原因究明
- 品質のチェック
- 新人の教育
- 作業標準書の作成
- 外部への説明資料
製造した製品に不良が見つかった際、QC工程表を使って”どの工程に問題があったのか”を特定します。管理基準に満たなかった工程を洗い出すのです。
QC工程表では製造している製品についての、各工程での品質基準が示されています。そのため、製品の品質が基準を満たしているかをチェックできるだけでなく、定期的な検査でのクリア基準も明確になるのです。
QC工程表には製造の全工程が記載されているので、新人の教育にも使えます。製造の大きな流れや、管理方法の概要を伝えられるのです。
QC工程表は、作業標準書の作成にも有効活用できます。QC工程表には製造の全工程が網羅されているので、QC工程表をもとに、各工程ごとの詳細な作業手順を記載することで、「作業標準書」を作成できるのです。
QC工程表を作成しておくと「品質を適切に管理していること」の証明になり、取引先への説明資料としても役立ちます。ただし、QC工程表には機密事項も含まれているため、社外用に内容を編集したうえで提出すべきです。
以上のように、QC工程表は一般的にイメージできる「製造不良の原因究明」「品質のチェック」以外のシーンでも活用できます。
また、QC工程表は製造の管理者をはじめとする多くの社員に使われます。そのため、作成した工程表をリアルタイムで社内に共有できる、「ナレカン」のようなツールを使って作るべきです。
QC工程表を作成するときの注意点
QC工程表をつくるときは、簡潔に記載するように注意しましょう。
冗長な文章だと、工程表に情報が収まらず見づらくなったり、かえって分かりづらくなったりする恐れがあります。また、項目が多すぎると確認の手間が増えるので、結果として非効率な管理になるのです。
そのため、QC工程表には重要な項目のみを簡潔に記載しましょう。細かな情報を記述すべき場合は、作業標準書や手順書を作成するのがおすすめです。
QC工程表や作業手順書の作成・管理に最適なソフト
以下では、QC工程表や作業手順書を最も簡単に作成・管理できるソフトを紹介します。
紙やExcelの工程表はアクセス性が悪く、共有の手間もかかるのでストレスになりかねません。そのため、QC工程表の運用には、簡単に作成・管理ができて、欲しい情報がすぐに見つかるソフトが最適です。
ただし、社員のITリテラシーにばらつきがある企業で多機能なソフトを導入すると、ITツールの操作に不慣れな社員が使いこなせず現場に浸透しません。また、製品の品質管理にミスは許されないので、「操作が簡単で、誰でも確実に使えるソフト」を選びましょう。
結論、QC工程表の作成・管理には、メールが使える社員なら説明なしで使いこなせて、作成した工程表を社内のナレッジとして確実に活用できる「ナレカン」一択です。
ナレカンの『ノート(記事)』に登録したQC工程表のサンプルは、「テンプレート機能」によってわずかな操作で呼び起こせます。また、ナレカンでは工程表の管理に”Excelなどのファイル”を使わないので、確認のために都度ファイルを開く手間がかからず、スマホからの閲覧も簡単です。
メールが使える方なら誰でも使いこなせるソフト「ナレカン」
「ナレカン」|最もシンプルなナレッジ管理ツール
ナレカンは、最もシンプルなナレッジ管理ツールです。
「数十名~数万名規模」の企業様のナレッジ管理に最適なツールとなっています。
自分でナレッジを記載する場合には「記事」を作成でき、『知恵袋』のような感覚で、とにかくシンプルに社内メンバーに「質問」することもできます。
また、ナレカンを使えば、社内のあらゆるナレッジを一元的に管理できます。
「マニュアル」 「社内FAQ」「議事録」「トークスクリプト」等、あらゆるナレッジを蓄積することが可能です。
更に、ナレカンの非常に大きな魅力に、圧倒的な「初期導入支援サポート」と「ご利用中サポート」があります。ナレカン導入担当者の方の手を、最大限煩わせることのないサポートが提供されています。
<ナレカンをおすすめするポイント>
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「フォルダ形式」で簡単に情報を整理でき、「記事形式」「(知恵袋のような)質問形式」でナレッジを記載するだけです。
- 【対象】 数十名~数万名規模の企業様で、社内のあらゆるナレッジを一元管理。
「マニュアル」 「社内FAQ」「議事録」「トークスクリプト」等、あらゆるナレッジを蓄積可能です。
- 【サポート】 圧倒的なクオリティの「初期導入支援」と「ご利用中」サポート。
圧倒的なクオリティのサポートもナレカンの非常に大きな魅力です。貴社担当者様のお手間を最大限煩わせることないよう、サポートします。
<ナレカンの料金>
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QC工程表に記載すべき管理項目
QC工程表に載せるべき項目は、以下の4点です。
- 工程
- 管理点
- 管理方法
- その他
工程名や管理部門を載せます。
管理項目や管理基準などを載せます。
担当者、作業方法、検査方法、設備、材料を載せます。
異常時の対応方法や改訂履歴などを載せます。
上記の項目は取り扱う製品ごとに異なるため、項目を適宜カスタマイズしながら運用しましょう。
QC工程表の分かりやすい作り方
ここでは、QC工程表の作り方を分かりやすく紹介します。工程表は自由度が高いので、自社で作成する場合は、以下のポイントを押さえましょう。
(1)工程と作業を整理する
まずは、原材料の受入から完成品の出荷までの工程を整理します。
具体的には、原材料や部品に関わるプロセスを「受入」「加工」「運搬」などの単位に分割して、各工程の作業を洗い出すのです。
また、工程や作業を整理するときは、記号や矢印を使って下図のような「フローチャート(工程の流れ図)」をつくると、製造の流れがより分かりやすくなります。
▼フローチャートのイメージ
また、整理した工程は、表に起こす際に「工程図記号」で表記することも多いです。工程図記号はJIS(産業製品に関する日本の規格)に準拠していて、以下のような例があります。
▼工程図記号の例
<記号> | <意味> |
---|---|
〇 |
「加工」の工程を表す。原材料、材料、部品等の形状・性質に変化をもたらすこと。 |
〇(小さい) |
「運搬」の工程を表す。原材料、材料、部品等の位置を変化させること。 |
▽ |
「貯蔵」の工程を表す。原材料、材料、部品等を”計画により”貯えること。 |
(D型の記号) |
「滞留」の工程を表す。原材料、材料、部品等を”計画に反して”貯えること。 |
□ |
「数量検査」の工程を表す。原材料、材料、部品等の個数を数えて、基準との差異を調べること。 |
◇ |
「品質検査」の工程を表す。原材料、材料、部品等の品質特性を検査して、良品/不良品を見分けること。 |
このような記号を覚えることで、QC工程表に記載する各工程を視覚的に表現できます。
(2)管理点を示す
工程と作業を整理したら、次に管理点を示します。
管理点とは、各工程における管理ポイントのことで、以下の2つの条件に分けられます。
- 品質特性:寸法や重量、外観の傷など製品の状態を表す特性のこと
- 管理特性:加熱時間や加圧過重といった品質特性を左右する加工条件(特性)のこと
以上のように、管理点を示すことで「各工程で注目すべきポイント」が明らかになります。ただし、冗長な説明だと、かえって分かりづらくなるので簡潔にまとめましょう。
(3)管理方法を示す
最後に、管理方法を示しましょう。
管理方法とは「品質を確認する測定・検査の条件」であり、以下の5項目を載せる必要があります。
管理方法の5M
- 担当者(Man)…誰が測定・記録するのか
- 作業方法(Method)…どのように測定するのか
- 検査(Measure)…どれくらいの精度で測定するのか
- 設備(Machine)…何の設備や機器を使うのか
- 材料(Material)…材料や部品にどのような規格を設けるか
以上の5項目は、各製品におけるクオリティのばらつきを抑えるために必須です。このように、QC工程表で項目を適切に管理しながら、不良品の発生を防ぎましょう。
QC工程表のサンプル
こちらは、ExcelのQC工程表のサンプルです。
画像のように、QC工程表には工程名・管理点・管理方法を抜け漏れなく載せましょう。また、関連文書として各工程で参照すべき「作業標準書」と「手順書」を示しておくと、従業員が作業を進めやすくなります。
ただし、サンプルのようにQC工程表をExcelでつくると、確認のたびファイルを探す手間がかかります。また、現場作業が多い人にとって、スマホやタブレットで確認しづらいので不便です。
そこで、スマホやタブレットからでも、簡単に情報にアクセスできる仕組みを作りましょう。たとえば、QC工程表などの情報を一元管理できる「ナレカン」のような“マルチデバイスに対応したソフト”を導入すれば、利便性が高まります。
分かりやすいQC工程表の作り方まとめ
ここまで、QC工程表の作り方や注意点を中心に紹介しました。
コントロールプランや手順書の概要を指す資料を「QC工程表」と呼び、3者は”規定の細かさ”や”フォーカスする業務の範囲”に違いがあります。そのため、製造プロセスの概要から詳細まで残したい場合は、これらの資料を併せて用意しましょう。
しかし、QC工程表を紙やExcelファイルで管理すると、目的の情報を探したり、共有したりするのに手間がかかります。そこで、「工程表・手順書を一元管理して、スムーズに情報共有できるソフト」が必須になるのです。
結論、導入すべきソフトは、QC工程表や手順書を簡単に作成・管理でき、”フォルダ”や”検索”機能で欲しい情報をすぐに見つけられるソフト「ナレカン」一択です。
ぜひ「ナレカン」でQC工程表を作成・管理・共有して、自社の品質管理を効率化しましょう。